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技術(shù)支持

泰勒25粗糙度儀操作說明

更新時間:2019-12-25   點擊次數(shù):1623次

泰勒25粗糙度儀操作說明

TAYLOR HOBSON25粗糙度儀是泰勒公司在原來TAYLOR HOBSON 3+粗糙度儀的基礎(chǔ)上進行改進的一個新產(chǎn)品,該儀器適用于生產(chǎn)現(xiàn)場,可測量多種機加工零件的表面粗糙度,根據(jù)選定的測量條件計算相應(yīng)的參數(shù),在液晶顯示器上清晰地顯示出全部測量參數(shù)。AYLOR HOBSON25粗糙度儀是泰勒公司在原來TAYLOR HOBSON 3+粗糙度儀的基礎(chǔ)上進行改進的一個新產(chǎn)品,該儀器適用于生產(chǎn)現(xiàn)場,可測量多種機加工零件的表面粗糙度,根據(jù)選定的測量條件計算相應(yīng)的參數(shù),在液晶顯示器上清晰地顯示出全部測量參數(shù)。 

測量原理 
測量工件表面粗糙度時,將傳感器放在工件被測表面上,由儀器內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)帶動傳感器沿被測表面做等速滑行,傳感器通過內(nèi)置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度,此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移,該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化,從而在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號,該信號經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),DSP芯片將采集的數(shù)據(jù)進行數(shù)字濾波和參數(shù)計算,測量結(jié)果在液晶顯示器上讀出,也可在打印機上輸出,還可以與PC機進行通訊。

儀器特點
英國泰勒 粗糙度儀 SURTRONIC 25僅手掌大小,可攜帶到任何需要測量表面粗糙度的地方。設(shè)計*的探頭支架可輕易使探頭和被測工件表面穩(wěn)定接觸。內(nèi)置電池驅(qū)動,在操作過程中微型電源。測量通過按鍵控制,采用菜單選擇方式,簡單易行。測量結(jié)果可輸出打印,或與DPM數(shù)據(jù)處理器連接。測量值在行程結(jié)束后2秒鐘自動顯示??蛇x擇多種探頭和附件以滿足各種形狀工件的測量。

   傳感器的安裝 
安裝時,用手拿住傳感器的主體部分,將傳感器插入與儀器聯(lián)接的電纜一端,電纜另一端與儀器連接,注意聯(lián)接可靠。然后將傳感器可靠插入傳感器支架,調(diào)整好傳感器觸針與被測物體平面的垂直度。

   測量前的準備 
a. 開機檢查電池電壓是否正常;    

b. 擦凈工件被測表面; 
c.將儀器正確、平穩(wěn)、可靠地放置在工件被測表面上; 
d.傳感器的滑行軌跡必須垂直于工件被測表面的加工紋理方向。

   參數(shù)設(shè)置實例 
下面我們完成一個實際的設(shè)置工作,以便使大家進一步了解測量參數(shù)設(shè)置的方法。 

   我們測量零件的參數(shù)如下: 
1、 測量的零件粗糙度大致在Ra0.2µm左右,因此,選擇取樣長度為:0.25mm; (取樣長度的選擇是根據(jù)被測表面的粗糙度而定的,如:Ra1.0µm以下取樣長度選取0.25mm;Ra1.0-2.0µm取樣長度選取0.8mm;Ra2.0µm以上取樣長度選取2.5mm。) 
2、 一般推薦評定長度選擇取樣長度的5倍,即1.25mm。(這樣選擇的結(jié)果使示
值分散度減小,如工件小,測量空間不大也可以選擇1-3倍取樣長度的評定長度。但是,這樣會使示值分散度增大);

3、 我們準備測量零件的Ra、Rz值;

4、 量程選擇10µm;(在許可范圍內(nèi),量程越小測量精度越高。)

5、 打印設(shè)置: 
a、 要求打印Ra、Rz值; b、 圖形; 
c、 表頭(有taylor Hobson標記); 
d、 選擇50X的輪廓圖形放大倍數(shù)(可以根據(jù)自己需要選擇)。 6、 選取公制單位; 
7、 選擇GAUSS濾波器;(注:目前上粗糙度測量大多采用GAUSS濾波器) 8、 不聯(lián)接PC機或者數(shù)據(jù)處理器,只聯(lián)接打印機。

提示:1、傳感器的觸針是本儀器的關(guān)鍵零件,應(yīng)給予高度重視;

2、在進行傳感器裝卸的過程中,應(yīng)特別注意不要碰及觸針,以免造成損壞,影響測量; 
3、在安裝傳感器時,應(yīng)注意連接要可靠; 
4、測量時,放下傳感器的動作要輕,避免傳感器觸針接觸被測物體表面造成的沖擊力影響測試結(jié)果,損壞傳感器。

測量前的準備 
a. 開機檢查電池電壓是否正常;    

b. 擦凈工件被測表面; 
c.將儀器正確、平穩(wěn)、可靠地放置在工件被測表面上; 
d.傳感器的滑行軌跡必須垂直于工件被測表面的加工紋理方向。

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