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PGI NOVUS 3d輪廓測(cè)量?jī)x

  • 更新時(shí)間:2020-07-20
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PGI NOVUS 3d輪廓測(cè)量?jī)x
新型Form Talysurf PGI NOVUS的核心部件是一款具有突破性意義的雙向傳感器。NOVUS傳感器能夠在正向和反向的兩個(gè)方向上以相同的速度和精度測(cè)量直徑、角度、表面粗糙度。 通過(guò)這一改進(jìn),泰勒?霍普森成功解決了軸承、噴油器和精密部件制造商所面臨的測(cè)量挑戰(zhàn)。

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品牌TaylorHobson/英國(guó)泰勒霍普森價(jià)格區(qū)間面議
產(chǎn)品種類非接觸式輪廓儀/粗糙度儀產(chǎn)地類別進(jìn)口
應(yīng)用領(lǐng)域電子,交通,冶金,航天,汽車

良好的表面粗糙度、輪廓、3D和直徑測(cè)量系統(tǒng):

新型Form Talysurf PGI NOVUS的核心部件是一款具有突破性意義的雙向傳感器。NOVUS傳感器能夠在正向和反向的兩個(gè)方向上以相同的速度和精度測(cè)量直徑、角度、表面粗糙度。 通過(guò)這一改進(jìn),泰勒•霍普森成功解決了軸承、噴油器和精密部件制造商所面臨的測(cè)量挑戰(zhàn)。

 

英國(guó)泰勒 ? 霍普森Form Talysurf PGI NOVUS其他信息:

Metrology 4.0 - 智能軟件
?    Metrology 4.0 提供簡(jiǎn)單直觀的界面,包括虛擬顯示和實(shí)時(shí)控制。良好的點(diǎn)和移動(dòng)軸控制功能(智能移動(dòng))可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位和輕松測(cè)量。
操作員得益
?    虛擬顯示 - 用清晰的狀態(tài)顯示、屏幕指示、實(shí)時(shí)反饋和遠(yuǎn)程系統(tǒng)控制來(lái)模擬測(cè)量過(guò)程。
?    智能移動(dòng) - 移動(dòng)和測(cè)量的直觀操作。設(shè)置零件坐標(biāo)后,用戶可以將肉眼無(wú)法看清的細(xì)節(jié)放大,并圍繞虛擬零件進(jìn)行編程。
?    變量編程 - 使用戶能夠自動(dòng)測(cè)量多種尺寸的零件,而無(wú)需多次編程。

設(shè)計(jì)和制造方面的特別優(yōu)勢(shì)
一次測(cè)量、多個(gè)結(jié)果、即時(shí)反饋
?    表面粗糙度-低噪聲、高分辨率傳感器可一次性完成粗糙度、波紋度和形狀的測(cè)量。
?    輪廓-我們的**校準(zhǔn)技術(shù)可測(cè)量半徑、角度、高度、長(zhǎng)度、距離等。
?    三維形貌-使用可選的電動(dòng)Y軸臺(tái)和Metrology 4.0軟件,可以將傳統(tǒng)的2D測(cè)量轉(zhuǎn)換為3D測(cè)量。
軸承-球面、滾子和四點(diǎn)接觸
Form Talysurfs PGI NOVUS結(jié)合了形狀和表面粗糙度測(cè)量與準(zhǔn)確直徑測(cè)量,可綜合評(píng)估多種類型的軸承。
?    球面軸承分析包括: LS 圓弧自動(dòng)擬合、表面粗糙度、形狀偏差、滾道直徑和角度。
?    滾子軸承分析包括: DXF擬合、滾子輪廓和落差、誤差結(jié)果、公差和表面粗糙度。
?    四點(diǎn)接觸軸承分析包括:尖拱分析、表面粗糙度、尺寸、接觸角、半徑、X向和Z向的偏移量。
可溯源性 :
     泰勒•霍普森針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)器和儀器 提供全面認(rèn)證,認(rèn)證過(guò)程都是在 我們專門的 ISO 等級(jí)的 UKAS 潔 凈實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。 我們的 UKAS 實(shí)驗(yàn)室能夠測(cè)量所 有與表面粗糙度相關(guān)的參數(shù),包 括法國(guó)、德國(guó)、美國(guó)和日本等國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)中的參數(shù)

 

 

 

 

亮點(diǎn)及特點(diǎn)
?    世界*先的分辨率 
?    符合 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)測(cè)力控制
?    使用雙向傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)直徑和角度的測(cè)量
?    旨在滿足您的個(gè)性化需求
?    在任何環(huán)境中都能有良好的表現(xiàn)
?    特別的配置支持從車間到實(shí)驗(yàn)室等所有環(huán)境下的高精度檢測(cè)

應(yīng)用
?    滾珠絲杠軸向測(cè)量 - 兩側(cè) PCD 分析
?    軸承 - 球面、滾子和四點(diǎn)接觸
?    齒輪 - 漸開線形狀
?    噴油器 - 直線度和座面角
?    多零件測(cè)量 - 通過(guò)單一程序?qū)崿F(xiàn)

 

 

 

輪廓分析
幾何尺寸標(biāo)注、輪廓公差顯示
和完整形狀偏差分析的基本工具。
輪廓分析中的自動(dòng)分段功能可大大
節(jié)省時(shí)間和提高效率。

三維形貌分析
使用Metrology 4.0的3D分析功能和
電動(dòng)Y軸臺(tái),將2D測(cè)量轉(zhuǎn)化為強(qiáng)大的
3D測(cè)量并進(jìn)行分析,以更詳細(xì)地查看
表面和缺陷。

 

主要的分析類型
?    表面粗糙度
?    粗糙度、波紋度和原始輪
?    形狀誤差和半徑
?    Rk參數(shù)集
?    R&W參數(shù)集
?    主要波長(zhǎng)
?    斜坡分析
?    臺(tái)階高度
?    與真實(shí)形狀的偏差(DFTF)
?    局部斜坡分析(LSLP)
三維形貌
?    3D映射
?    結(jié)構(gòu)化的表面

輪廓
?    尖拱分析
?    直徑測(cè)量
?    滾子輪廓和落差
?    角度
?    壁厚/盤厚
?    距離測(cè)量
?    節(jié)圓直徑(PCD)
?    DXF擬合
其它分析功能:
?    形態(tài)濾波器
?    雙輪廓分析
?    數(shù)據(jù)拼接
?    螺旋角度修正
?    拼接

 

 

 

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